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自动打端插壳机技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种锂电池端子入壳机，解决了现有人工入壳效率低下，且操作不当易受伤的问题。
实现本实用新型的技术方案是：一种锂电池端子入壳机，包括底座，所述底座上设有立柱，立柱上设有支撑板，支撑板上设有滑道，滑道内设有滑板，所述支撑板上还设有墙板，墙板上开设有通道，所述滑板上设有基座，基座上设有导管板，导管板上设有导管座，导管座下端固定在导管板上，导管座的上端面和其中一个侧面上设有开口，导管座、导管板和基座上设有上下相连通的通孔，通孔内设有导管，导管置于导管座内；所述墙板上设有气缸，气缸下端连接有压板，所述支撑板上还设有固定板，固定板上设有滑孔，滑孔内设有第二气缸，第二气缸穿过滑孔和通道与基座相连。
全自动插壳机一般性不良有以下几种情况：
1、由于全自动穿胶壳端子机镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良;
2、由于全自动穿胶壳机定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良;
3、由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果;
4、由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，全自动穿胶壳机热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
5、插入胶壳线序错误，如应该插入1号孔的，误插入胶壳隔壁的2号孔，造成线束误配。
当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动双头打端插壳机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动双头打端插壳机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。
这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。
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